產(chǎn)生于石化、化工企業(yè)的廢水相對(duì)較難處理，因?yàn)椴煌幕ぎa(chǎn)品裝置出來的廢水，不僅成分復(fù)雜而且有毒有害。因此，廢水處理工藝技術(shù)也多種多樣、五花八門。
本文總結(jié)了大部分廢水處理的方法及工藝技術(shù)，可謂是大全，詳實(shí)而全面，與大家分享。
10種方法
1. “加藥噴淋塔”工藝
適宜用于處理酸堿廢氣。
2.生物滴濾法
生物滴濾法即：將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。
3. UV紫外法
UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法。
該工藝廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，運(yùn)行成本較低，設(shè)備投資較低。
4. 吸附法
這種方法將廢氣中的有機(jī)成分與吸附劑進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去污的目的。適宜于中低濃度且回收利用價(jià)值高的有機(jī)廢氣VOCs的處理，可應(yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機(jī)物的廢氣。
目前常用的吸附劑為活性炭，吸附率高，運(yùn)行能耗低，費(fèi)用成本低，安全可靠，適用于一些危險(xiǎn)場(chǎng)所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。
5. 吸收法
吸收法是指廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。該方法適合處理高水溶性有機(jī)廢氣VOCs。
用吸收法凈化氣態(tài)污染物，不僅能減少或消除氣態(tài)污染物向大氣排放，而且還能將污染物轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品。
6. 冷凝法
冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點(diǎn)以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。該方法適合處理濃度高且成分相對(duì)單一的有機(jī)廢氣VOCs。
冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時(shí)，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。
7. 分離法
膜分離法是一種新型處理技術(shù)，根據(jù)有機(jī)物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分離。該方法適合處理高濃度有機(jī)廢氣VOCs。
8. 催化燃燒法
催化燃燒作用原理是：在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。以此達(dá)到治理廢氣的目的。
催化燃燒法適用范圍廣，是目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的一種VOCs治理技術(shù)，可以處理大部分有機(jī)廢氣。
9. 多相催化氧化技術(shù)
多相催化氧化技術(shù)通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的超強(qiáng)氧化活性自由基，將污染物質(zhì)徹底分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。
該技術(shù)集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及高級(jí)氧化劑于一體，提高了處理有機(jī)物的效率，治理效率更高。
這種技術(shù)是多種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合體，應(yīng)用范圍廣，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng)，運(yùn)行成本低廉。
10. 等離子體技術(shù)
電暈放電的低溫等離子體放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
適用范圍：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工，醫(yī)藥，脫白除濕等行業(yè)。
優(yōu)點(diǎn)：
1.電子能量高，幾乎可以和所有惡臭氣體發(fā)生反應(yīng)。
2.進(jìn)氣要求廣譜，工藝鏈短。
3.操作方便，即開即用。運(yùn)行成本低。
87種廢氣處理工藝流程圖
